在机械制造企业的实际生产中，经常会发现一些齿轮减速电机放置一段时间未用，再次启用时发现齿轮减速电机绕组绝缘阻值降低，特别是在梅雨季节，空气湿度大，其绝缘值甚至会降低到零，此时应该进行干燥处理，从而使绝缘电阻、吸收比达到规定值，如果贸然投入运行，就有可能使齿轮减速电机线圈绝缘击穿，造成事故。

像许多不慎掉入水中的手机一样，解决其受潮、进水的简便方法就是将它烘干。虽然烘干在表面看来很是简单，不过对于齿轮减速电机这种精密产品来说，也需要一定的方法。对于烘干手法来说，我们首先想到的就是加热处理或者说是所谓的烤火，在这里我们可以归纳为外部热源加热法，不过还会有一些其他复杂些的方法，下面减速电机就从齿轮减速电机烘干法复杂的讲起。
1、直流电焊机干燥法
直流电焊机干燥法操作接线和交流类似，所串电流表应为直流电流表。用直流电焊机干燥受潮齿轮减速电机操作方便，同时可对大中型齿轮减速电机、高压齿轮减速电机进行长时间干燥。这样，电焊机长时间工作或大电流工作时，其内部元器件不会因长时间大电流工作而造成损坏，故可以对大中型齿轮减速电机长时间使用。值得注意的是：用这电焊机干燥时要求所有接点处必须接触良好并紧固，电焊机引出线要用专用电线，要求截面大小应满足电焊机输出电流的载流量。注意电焊机自身变压器的冷却，同时保证齿轮减速电机的绝缘阻值不能低于0.1MQ。还要密切注意齿轮减速电机绕组温度，及时调整电压电流。
2.交流电焊机干燥法
交流电焊机干燥法操作前先将受潮齿轮减速电机绕组的6个接线头串联起来，机壳接地，这样就可对三组绕组实现加热干燥，为监视干燥过程中的电流变化，可串入一只电流表，观察其电流是否达到齿轮减速电机额定电流的60%～70%。用交流电焊机干燥齿轮减速电机不用对齿轮减速电机进行拆检，减小了工作量，同时在通电的情况下齿轮减速电机用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好，但此方法只适用于100KW以下的齿轮减速电机，且不能长时间使用，因为交流电焊机工作时加在电焊机变压器上的电流较大，不能长时间使用，否则可能烧坏电焊机。
3.励磁线圈干燥法
励磁线圈干燥法即在齿轮减速电机定子线圈铁芯上绕上励磁线圈，并通入交流电，使定子产生磁通，依靠其铁损来干燥齿轮减速电机定子。使用该方法时，应注意励磁线圈中的电流不能超过导线的载流量，同时还应监视定子线圈的温升情况，使其不要超过厂家所允许的大值。如想提高干燥速度，可适当提高励磁线圈输入电压（所需励磁线圈的匝数应同倍增加）。值得注意的是：这种方法适用于功率大且在现场不容易挪动的大型齿轮减速电机，但是在给励磁线圈通电时应使用漏电保护器，同时选用的励磁线圈要求当齿轮减速电机定子温度升高时能满足其良好的绝缘性能。
4.外部热源加热法
对于受潮齿轮减速电机先将其拆检后，用大功率的白炽灯泡放入齿轮减速电机内部对其进行烘烤，或是将齿轮齿轮减速电机放入烘房内进行干燥。此种方法操作方便、安全可靠，但仅适用于易拆检的小型齿轮减速电机。而对于大中型或不易拆检的齿轮减速电机相对来说工作量就大了，同时也降低了可行性。应当注意的是：此方法操作时灯泡或热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈，可在齿轮减速电机外壳上加盖帆布等物品进行保温。